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铸锻件的优缺点各有哪些

分类：行业动态
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发布时间：2022-12-26
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【概要描述】铸锻件的优点之一是设计的灵活性，人员设计对于铸件的形状和尺寸，特别是对于形状复杂、截面中空的零件，具有大的设计选择自由度。铸钢件可以使用称为芯装配的独特工艺制造。

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铸锻件的优缺点各有哪些

分类：行业动态
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发布时间：2022-12-26
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　　铸锻件的优缺点

　　优点

　　铸锻件的优点之一是设计的灵活性，人员设计对于铸件的形状和尺寸，特别是对于形状复杂、截面中空的零件，具有大的设计选择自由度。铸钢件可以使用称为芯装配的独特工艺制造。它的形成和形状变化非常容易，从图案到成品的转换速度非常快，这有利于快速的报价响应和缩短交货时间。形状和质量设计，小的应力集中系数和强的整体结构，都体现了铸锻件的灵活性和工艺优势。

铸锻件

　　1.铸锻件冶金制造适应性和可变性强，可以进行选择自己不同的化学成分和组织内部控制，适应于各种方式不同环境工程的要求；可以同时通过分析不同的热处理工艺在较大的范围内选择力学性能和使用网络性能，并有一个良好的焊接性能和加工产品性能。

　　2.铸锻材料的各向同性和铸锻件的整体结构较强，提高了工程的可靠性。具有交货时间短等优点，在价格和经济方面具有竞争优势。

　　铸锻件的重量可以变化很大。重量小的熔模铸造精度只能达到几十克，而大型铸钢件的重量可以达到几吨、几十吨甚至几百吨。

　　缺点

　　1.组织异质性。在液态金属被注入模具后，接触模具壁的液态金属层由于温度下降快而变成更细的颗粒。随着模壁距离的增加，模壁的影响逐渐减弱，晶体沿与模壁垂直的方向生长成平行的柱状晶体。在铸锻件的中间部位，散热没有明显的方向性，可以在各个方向自由生长，直到相互接触，形成等轴晶区。可以看出，铸锻件的组织不均匀，一般来说，晶粒比较粗糙。

　　2.组织不致密。液态金属的结晶以树枝生长的方式发生，树枝间的液态金属终凝固，但树枝很难被液态金属完全充满，导致铸锻件普遍缺乏致密性。此外，如果注入模具的液态金属在冷却凝固过程中体积收缩，得不到充分补充，也可能形成气孔甚至缩孔。铸锻件中的石墨常以片状、球状或其他尺寸较大的形状出现，也可视为一种非致密结构。

　　由于铸锻件的特点，几乎所有工业部门都需要铸锻件，尤其广泛应用于船舶和车辆、建筑机械、施工机械、施工机械、电站设备、采矿机械和冶金设备、航空航天设备、油井和化工设备等领域。至于铸钢件在不同行业部门的应用，由于不同国家的具体情况不同，情况可能会有很大的不同。

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