铸锻件的生产
发布时间：
2023-01-13 11:24
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铸锻件的生产
熔铸和锻造。铸锻件要用电炉熔炼，主要有电弧炉和感应炉。根据炉衬材料和渣系的不同，可分为酸性炉和碱性炉。碳钢和低合金钢可以在任何炉中熔炼，但高合金钢只能在碱性炉中熔炼。铸造工艺。锻造熔点高，流动性差，锻造液易氧化吸入。同时，其体积收缩率是灰铸铁的2~3倍。因此铸钢的铸造性能较差，容易出现浇注不充分、气孔、缩孔、热裂、粘砂、变形等缺陷。为了防止上述缺陷，在加工过程中要采取相应的措施。生产铸锻件用的型砂应具有较高的耐火性和抗粘砂性，以及较高的强度、透气性和退让性。原砂通常采用颗粒大而均匀的硅砂；为了防止粘砂，空腔表面要涂上耐火性更高的涂料；生产大件时，使用砂型或水玻璃砂比使用铸模更快。为了提高铸型的强度和柔韧性，型砂中常加入各种添加剂。在浇注系统和冒口的设计中。由于铸造碳钢倾向于分层凝固，收缩量大，采用刚性顺序凝固原理设置浇注系统和冒口，以防止缩孔和缩松。一般来说，铸钢件应该有冒口。冷铁也广泛使用。此外，应尽可能采用形状简单、横截面积大的底注系统，使钢水快速平稳地充满铸型。热处理。铸钢的热处理通常是退火或正火。退火主要用于W（C）≥0.35％或结构特别复杂的铸钢件。这类铸件塑性差，铸造应力高，容易开裂。正火主要用于W（C）≤0.35％的铸锻件，含碳量低，塑性好，冷却时不易开裂。
对于我国中小型铸锻件，其体积小、重量轻，加工量也少，可以在固定式磁粉探伤机上至少在两个方面大致分为垂直的方向进行磁化。好方法采用一个直流或脉动直流工作电流，用湿法连续法检验。直接通过通电法、穿棒法、通磁法以及不同线圈法都是我们可以用的。
对于较大、较重的铸锻件，位置或隔板至少以两个大致垂直的方向磁化。好采用直流或半波整流便携式或移动式磁粉检测机，采用接触法或磁轭法、干式连续法或湿法连续法，局部或分割铸造检测。检测通常应在两个相互垂直的方向上中进行。
为防止与电极接触的铸件烧坏，建议采取以下措施：当触点未与铸件表面完全接触时，不要接通电流，当电流被切断时，请拆下触点。并且具有足够清洁和合适的接触。对于加工光滑的表面，轭法是优选的。由于铸锻件应力的影响，一些裂纹（冷裂纹）会延迟开裂，所以不应在铸造后立即检测，而应在1-2天后检测。如果铸锻件缺陷超过验收标准而被拒收，但允许挖（铲）焊补焊，补焊区域也要注意控制延迟裂纹的产生。
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